Компания «Райтстеп» основана группой профессионалов с многолетним опытом работы непосредственно на промышленных предприятиях и в консалтинге (по управлению производством).
Наша команда - увлеченные и творческие лидеры и надежные исполнители. Руководители компании - "играющие тренеры", лично участвуют в проектах в качестве кураторов и экспертов.
Управляющий партнер, архитектор проектных решений, директор проектов
Указанное выше - в применении к отраслям: машиностроение, приборостроение, авиастроение, двигателестроение, автомобилестроение.
Подробнее >>
Управляющий партнер, идеолог СПМ, бизнес-лектор; архитектор проектных решений
Указанное выше - в применении к отраслям: машиностроение, приборостроение, авиастроение, ракетостроение, двигателестроение, автомобилестроение, в т.ч. спец.автомобили, мебель, ТНП, тара и упаковка, мебельная отрасль, пищевое производство (кондитерские изделия, напитки, концентраты, мясопереработка).
Управляющий партнер, финансовый директор. Директор проектов
Указанное выше - в применении к отраслям: машиностроение, приборостроение, авиастроение, двигателестроение, кабельная промышленность, разработка комплексного оборудования под заказ.
Директор по консалтингу. Бизнес-эксперт, куратор проектов
Указанное выше - в применении к отраслям: машиностроение, приборостроение, авиастроение, двигателестроение, кабельная промышленность, разработка комплексного оборудования под заказ.
Руководитель направления СПМ, заместитель директора по развитию бизнеса
Указанное выше в применении, прежде всего, к промышленным компаниям
Руководитель направления системной разработки. Ведущий разработчик, ИТ архитектор, технический эксперт
Указанное выше в применении к проектированию и разработке высоконагруженных ИТ-систем для производственными предприятиями и компаниями.
Руководитель направления алгоритмической разработки (бизнес-логики). Ведущий разработчик, ИТ архитектор, технический эксперт
Указанное выше в применении к проектированию и разработке высоконагруженных ИТ-систем для производственными предприятиями и компаниями
Компания "Райтстеп" была основана в 2005 году. Ядро компании Райтстеп сотрудники Машиностроительной Фирмы "Компрессорный Комплекс" (Санкт-Петербург): финансовый директор, Савелюк Н.Н., директор по ИТ Мохно А.В., зам директора производства по планированию Сурмач Е.Ю., и пионеры производственной автоматизации в России - руководители компании "Фронтстеп СНГ", Питеркин С.В., Шлыкова С.В. Позднее присоединились бывшие руководящие сотрудники производственных компаний "ВАЗИнтерСервис" и ОАО "Красный Октябрь", получившие к этому моменту кроме управленческого еще и личный консалтинговый опыт: Ковальчук Ю.М., Соколов М.П., Борушко М.И. и др. Команда, составившая ядро компании, фактически работала совместно на разных проектах с 2000 года.
С самого начала компания Райтстеп организовывалась как команда с высочайшей экспертизой в области управления производством и в сфере информационных технологий. Подтверждением этому стало успешное выполнение первых же проектов: ОАО "Звезда" (Санкт-Петербург), ОАО "НИПОМ" (Дзержинск).
Работа в таких условиях потребовала крайне эффективной организации компании. Райтстеп была построена, и сейчас сохраняет эту структуру, по образцу западных передовых отраслевых консалтинговых компаний: руководители компании (управляющие партнеры) являются наиболее компетентными профессионалами, участвующими в проектах; часть административных функций (офисы, их техническая поддержка и т.п.) предоставляются сторонними компаниями (outsourcing); управление построено по проектному принципу.
В 2008 году Райтстеп меняет стратегию развития, приняв решение прекратить использование "традиционных тяжелых ERP" типа SAP, Infor ERP Ln (BaaN), Infor ERP SyteLine. Многолетний российский опыт распространения и единичные случаи эффективного их применения непосредственно в производстве явно показывали неэффективность таких инструментов для быстрого решения проблем наших заводов.
Экономический кризис 2008 года и последующий рост производства подтвердили правильность выбранного компанией курса. К тому времени стало предельно ясно: российские (как и западные, к слову) производственные компании устали от мучительно долгих, тяжелых, дорогих и часто безрезультатных ERP проектов, и относятся к ним с большим и обоснованным недоверием. Им требовались новые, нестандартные решения, построенные с использованием передовых методов управления и программных платформ. Иными словам, системы, сочетающие мощь, бизнес-логику и нужную функциональность ERP и SCM, с легкостью и визуальностью офисных программ типа Excel, тщательной проработкой деталей систем "домашней" разработки и возможностями быстрой адаптации для решения задач конкретного производства.
Такое решение было предложено компанией Райтстеп в виде концепции "быстрого предприятия", концепции построения системы управления предприятием, сочетающей как Lean, TOC, SCM методы управления так и новейшую информационную не-ERP систему - SCMo (Lean ERP SCMo).
Изначально система SCMo была разработана компанией SCM Solutions GmbH в 2000 году. В 2009 году была выпущена версия системы Lean ERP SCMo.
С 2012 года международный центр разработки этой версии переведен в компанию Райтстеп.
С 2013 года все права интеллектуальной собственности на систему принадлежат компании "Райтстеп", система также патентуется под названием "СПМ" ("Система Планирования и Мониторига").
В 2017 году Райтстеп выпускает новую версию СПМ / SCMo, после 2-летнетнего проекта ее глубогого реинжиниринга. Теперь СПМ работает на самом современном стеке ИТ-технологий, максимально открытом и в то же время надежном (Java, JS, Postre SQL и др. технологии). Теперь использовать СПМ могут и приверженцы платформы Microsoft .NET и компании, минимизирующие затраты в приобретение системного ПО (в том числе в рамках импортозамещения).
2020й год Райтстеп встречает выходом новой конфигурации - СПМ Старт, ориентированной на предприятия среднего масштаба, нацеленным на быстрое внедрение целостной системы управления и готовым вовлечь в этот процесс собственную "Команду развития", которую Райтстеп обучает, консультирует и поддерживает на каждой из "ступеней" запуска СПМ.
В настоящее время компания Райтстеп успешно развивается, продолжая органично расти. И нам есть чем гордиться: с 2005 года у нас нет ни одного неуспешного, незавершенного проекта и неудовлетворенного заказчика. И мы не собираемся останавливаться на этом: в промышленном и ИТ консалтинге ценятся не столько прошлые заслуги, сколько постоянное развитие и постоянный успех. Мы продолжаем развивать свою экспертизу и оттачивать мастерство, каждый год успешно завершая сложные и нестандартные проекты на российских производственных предприятиях.
Невозможно оставаться на «острие» научной мысли и практических методов, «варясь в «собственном соку» только своих проектов и только со своей, пусть высококлассной командой. Мы постоянно развиваем наши методы, методики и системы, заимствуя все хорошее новое, что можно взять от наших западных и российских партнеров и охотно делясь с ними теми лучшими уникальными решениями, которые мы ставим на наших предприятиях.
Немецкая компания SCM Solutions GmbH, одна из наиболее авторитетных европейских компаний в области разработки программного обеспечения и реализации систем управления производственными ресурсами и поставками (ERP, SCM, Lean IT). Большинство проектов, выполненных компанией за более чем 20 лет, уникальны. Так же, как и уникален каждый клиент компании, добившийся в своем производственном бизнесе исключительных результатов. SCM Solution является оригинальным разработчиком прототипа системы СПМ, ее "нулевой" версии (SCMo 1.x). В первых внедряениях SCMo, выполнявшихся Райтстеп, специалисты SCM Solutions участвовали в кастомизации SCMo под особености российской индустриальной модели. Затем - осуществляли экспертную и техническую поддержку Райтстеп в процессе разработки более комплексной версии системы "Lean ERP SCMo", предназначенной для управленя всей операционной деятельностью предприятия (СПМ 1.x). Наиболее известные и «громкие» заказчики компании SCM Solutions: группа MAN, Thyssen-Krupp, Gardeur, Mannesmann, Panasonic Deutschland, Continental, Bilstein, Manroland.
Ведущая европейская компания в области производственного консалтинга, Iris Partenaires SA, с 2005 года - наш партнер по реализации Lean проектов и проектов производственного консалтинга. Компания с 1999 года работает в области оптимизации управления производственных и сервисных предприятий с использованием Lean и TOC методологий. Расположена во Франции и работает с предприятиями преимущественно следующих отраслей промышленности: авиастроение, двигателестроение, машиностроение, приборостроение, электрооборудование. Имеет среди клиентов как крупные транснациональные компании: Turbomeca (Группа SAFRAN), Thales, Legrand, Messier-Dowty, так и большое количество средних и малых предприятий, от 50 до 500 человек.
На интересные проекты по постановке Системы (процессов) управления и ее автоматизации (ERP-SCM-MES) на машиностроительных / авиастроительных и др. заводах. Ждем Вас зимой и весной 2021г.!
(4-мин. "видео - погружение": наши подходы и кого ищем)
Кто мы. Мы, команда Райтстеп, - одни из немногих, реально и успешно автоматизирующих планирование и управление производством, запасами и снабжением на отечественных заводах.
- Мы знаем, как должны работать современные заводы, с т.зр. процессов и их автоматизации. И наше «знаем как» успешно проверено, надежно внедряется и используется на больших и средних заводах дискретного производства. Преимущественно машиностроения, приборостроения.
- Имеем собственное мощное ПО – «Систему Планирования и Мониторинга» (Lean ERP SCMo/СПМ), реализующее классические и современные методы управления (от «Системы Родова», MRP-II, Lean и ТОC, до MRP-c, SCM, Fast factory и собственных авторских методик) и разработанное на современном технологическом стеке (СПО, не требуют проприетарного лицензирования).
Приглашаем новых сотрудников (консультантов/бизнес-аналитиков, руководителей проектов), с активной жизненной позицией, желающих развиваться в указанных выше областях управления.
Возможность реально расти, быть ключевым сотрудником, влиять на развитие компании, с перспективой возглавить отдельное направление (для руководителей проектов), руководить проектом или стать экспертом в отдельной области управления (для консультантов).
Вам предстоит участвовать в интересных, часто непростых проектах. Потому что наши клиенты - реальные, требовательные Заказчики, которым не нужна «Автоматизация ради автоматизации...ERP ради ERP...цифровизация только ради моды», но нужна управляемость и эффективность производства и поставок, формирование и усиление команды профессионалов-единомышленников, реально увлеченных развитием предприятия как единого слаженного "механизма".
Мы обещаем Вам:
1. Неограниченное профессиональное развитие.
2. Широкий круг задач и ответственности.
3. Максимальная самостоятельность в работе команды.
4. Отсутствие «излишней пустой» бюрократии в компании, нормальные доверительные отношения - приоритетны.
Напишите нам любым способом (в т.ч. через форму «задать вопрос»), указанным на сайте Райтстеп в разделе «Контакты»: ( http://rightstep.ru/company/contacts.html )
|
|
общие вопросы: info@rightstep.ru, по СПМ: scmo@rightstep.ru |
|
![]() |
|
|
|
Головной офис192148, Россия, Санкт-Петербург, ул. Седова, 37 лит.А, офис 1103 |
|
Офис в Москве117246, Россия, Москва, Научный проезд 8, стр.1, офис 407 |
|
|
Методология СПМ подразумевает применение "своих" методов для разных типов производств. Для длинно-цикловых сборочных переделов РАЙТСТЕП в версии 3.4 усовершенствовал соответствующий контур управления.
Центральным объектом при этом являеся ПЗС, - Производственное Задание на Сборку.
Этот специальный объект полностью отражает особенности сборки сложных многономенклатурных изделий, узлов, агрегатов (типичные примеры изделий, из нашей практики: самолеты, вертолеты, разгонные блоки, спутники, ракетоносители, и т.п.):
1) длинноцикловая сборка, многие дни и недели;
2) учет контрольных операций, испытаний (в т.ч. и на других участках/ в цехах / у кооператоров);
3) различные процессы планирования, комплектации (по Техпакетам, ТП, ТКТП и т.п.) и сборки. Указанное д.б. реализовано в одном маршруте и модель ведения ТСИ в СПМ отлично для этого подходит: возможность описания процесса сборки по «этапам сборки» («заходам») по разным цехам/участкам, площадкам, с возможностью выполнения параллельных работ (например, прокладка БКС по правому и левому борту); с параллельным пооперационным техпроцессом; с «входящими» в «этапы» или операции;
4) возможность оперативного изменения состава собираемого изделия (т.е. состава ПЗС, в т.ч. многоуровневого) непосредственно уже в процессе производства (крайне важно для управления сборкой экспериментальных изделий);
5) возможность поэтапной,пооперационной комплектации, и запуска производства/закупки входящих после и в процессе выполнения сборки, для приближения к производству «Точно-Вовремя».
Особенностью реализации в СПМ данных процессов является то, что объект ПЗС является как объектом исполнения («производственной задание»), так и объектом планирования (т.е. объектом «внутреннего спроса»). Т.е. под ПЗС конкретного агрегата в процессе планирования формируется свой многоуровневый производственный состав, который управляется по стандартным правилам СПМ. В т.ч. с распределением запасов и ожидаемых приходов.
Основные процессы управления сборкой сгруппированы и визуализируются в СПМ по трем основным областям:
1) «План сборки», - план того, что нужно начинать собирать, мониторинг готовности к/комплектности сборке, формирование ПЗС,
2) «Запуск и комплектация сборки», - поэтапная или пооперационная выдача задания складу на комплектацию,
3) "Запуск - Выпуск", - учет хода сборки, по этапам и пооперационно.
Запуск в эксплуатацию процессов управления сложной сборкой запланирован на одном из авиакосмических заказчиков РАЙТСТЕП в январе 2022г.
Остальным предприятиям - пользователям СПМ 3.x данный функционал будет доступен с выходом релиза 3.5.0. (февраль - март 2022г).
Downgrade данного функционала до версии СПМ 2.x не планируется.
В один из ближайших релизов системы СПМ войдет усовершенствование функций оперативного управления производством на внутрицеховом уровне (MES-функционал).
Теперь возможно распределение запускаемых производственных партий на неколько смен. С закреплением исполнения между участками, оборудованием, конкретными исполнителями. С формированием в электронном и/или (при неообходимости) печатном виде «ССЗ», – сменно-суточных заданий.
Распределение может выполняться с учетом фактической загрузки мощностей на ближайшие смены.
Данный функционал предназначен для управления производством однотипных короткоцикловых деталей, выпускаемых относительно большими партиями, работа по которым может выполняться на нескольких ресурсах (станках) и в течение нескольких смен.
Учет выпуска выполняется также по запущенным ССЗ, и по конкретным исполнителям, с автоматическим изменением статуса производственной партии.
В настоящее время данная функциональность проходит «обкатку» в производственно-диспетчерских бюро деталеделательного производства на одном из наших текущих проектов внедрения СПМ. Плановый запуск в эксплуатацию – конец февраля 2022г.
Так как на март 2022г. намечен выпуск очередного релиза СПМ, функциональность будет доступна всем заказчикам РАЙТСТЕП, у кого задействован сервис «Техническая поддержка» в самое ближайшее время.
Ведутся также работы по развитию функций распределения работ и для других типов производств.
По нашему опыту, такое более точное распределение работ по-сменно бывает полезно не только на крупных предприятиях. Поэтому было принято решение о включении этой функции в стандартную конфигурацию СПМ Старт, ориентированную на относительно небольшие заводы.
Downgrade данного функционала до версии СПМ 2.x не планируется.
В рамках постоянного развития, готовится к выпуску новая версия нашей «Производственной ERP» - СПМ 3.5.0. По запросам новых и существующих заказчиков, а также, в рамках общего совершенствования методологий управления и технологического стека, в новую версию войдут следующие основные новые функции, блоки и модули.
Простой фантом – фантомные сборки «как в классических ERP-системах» (MRP-II методология). Т.е. стандартное решение, когда группу компонентов заменяют на один «виртуальный» фантом, который при запуске в производство распадается на компоненты. Вложенность не ограничена.
Сложный фантом – структура ТСИ, которая при запуске в производство превращается в отдельное СубПрП (дочернее производственное задание). Таким образом, выпуск по субПрП переходит сразу в списание родителя этого субПрП.
В настоящее время идет регрессионное тестирование.
Как обычно, в рамках нового тех.стека СПМ 3, новая версия будет доступна всем заказчикам на поддержке РАЙТСТЕП сразу после выпуска. Плановый срок - последняя неделя февраля.
Обновление будет установлено и миграция данных будет осуществлена автоматически, без необходимости заказчиков переписывать свою специфику и/или корректировать свои данные/отчетность.
В следующие версии (3.5.1 и далее) планируется включить следующий функционал:
1) развитие средств управления с использованием мобильных устройств,
2) простые функции для дальнейшего упрощения производств, управляемых по Канбан (усовершенствованная «Доска Канбан», автоматический расчет количества карточек в обращении, печать канбан, задание «Точно Вовремя»).
Внутренний проект «Рефакторинг мобильной среды СПМ», выполняемый командой «РАЙТСТЕП Front-End» – «на финишной прямой», согласно дорожной карте СПМ 3.x.
Мобильный интерфейс позволяет максимально повысить оперативность доступа к системе для получения и ввода информации «в режиме реального времени», за счет использования переносных компьютеров и смартфонов, а также стационарных цеховых инфо-киосков.
Прежде всего, это повышает эффективность:
Для гибкого определения пользовательских ролей функции определены в виде «сценариев», из которых формируется (средствами администрирования) рабочая среда мобильного интерфейса для каждой роли.
Примеры сценариев: «Создать документ движения ТМЦ по ШК», «Показать запас партии ТМЦ по ШК», «Сформировать ШК-метку адреса хранения», «Просмотр суточного плана» и др.
Мобильный интерфейс СПМ позволяет использовать любые переносные устройства (планшеты, смартфоны), а также стационарные цеховые (защищенные) инфокиоски. Технологически это та же единая универсальная платформа СПМ, c разграничением тонкого браузерного клиента и бизнес-логики, вынесенной на сервер приложений.
Среди улучшений, выполненных в ходе «рефакторинга», отметим следующие.
1. Сенсорика и эргономика. Понятно, что мобильные устройства ориентированы на работу с сенсорными дисплеями. В ходе проекта мы модифицировали все «виджеты» и элементы управления, разработали дополнительные. Основная задача – удобство сенсорного использования (размеры, реакция на «клики», ввод данных и т.п.). Заложили на системном уровне и такую прогрессивную возможность, как реагирование на жесты пользователя. В дальнейшем – думаем, доберемся и до голосового ввода и управления.
2. Адаптивность интерфейса. Настройка экранных форм, выполненная для режимов мобильного использования, автоматически «подхватывается» СПМ при начале работы пользователя именно на переносном устройстве. При этом интерфейсы являются адаптивными: расположение экранных элементов оптимизируется автоматически под форм-фактор конкретного устройства, а также – под его «направление» (изменение горизонтального/вертикального положения смартфона/планшета).
3. Фильтрация и поиск. Также, в мобильном интерфейсе эти возможности были существенно улучшены. Прежде всего – с точки зрения скорости работы: удобство ввода и применения поисковых значений с минимальным числом «кликов», фильтрация по любым полям табличных форм.
4. Уведомления. Данный сервис не только включен теперь в мобильную версию, но и качественно переработан. А также задумано на последующие релизы и дополнительное серьезное развитие сервиса (настройка шаблонов сообщений, их категоризация, ранжирование и т п.).
5. Использование камеры. Про продвинутое использование камеры устройства для реагирования на жесты мы уже упоминали, но это все-таки для многих «экзотика». А вот использование камеры для работы со штрих-кодами, без необходимости подключения/встраивания специальных оптических/лазерных датчиков – весьма полезное «приобретение» мобильной версии. Теперь это возможно как для линейных, так и для QR-кодов. Другими словами, «Цифровой ввод через ШК» теперь доступен даже для «обыкновенных» смартфонов.
Кроме переработки самих механизмов и системных объектов, в рамках проекта «рефакторинга» мы также внедрили в свою практику более активное применение кейс-средств, для быстрой проработки кликабельных прототипов экранных форм, поэтому формирование базовых и дополнительных сценариев мобильных интерфейсов – серьезно ускорилось. Поэтому сроки начала поставки релизов СПМ с описанными усовершенствованиями – уже в ближайшее время!
1. В стандартной дистрибутивной версии СПМ новая реализация мобильных интерфейсов запланирована к выпуску на 2-й квартал текущего года, в рамках очередного комплексного релиза версии 3.5.x.
2. В конфигурации «СПМ Старт» новые мобильные сценарии должны начать выходить также в скором времени, в 3-м квартале.
Новый релиз СПМ (Lean ERP SCMo) 3.5.0 выпущен в намеченный срок.
За прошедшие 2 недели - уже установлен у большинства наших Заказчиков и Партнеров. Отзывы - хорошие!
Этот релиз действительно вобрал в себя множество усовершенствований.
Кроме описанного нами ранее про "ТРИ-ПЯТЬ" (см. здесь), в релиз включили и ещё несколько интересных новшеств. Мы решили отметить еще ПЯТЬ "вкусных" улучшений.
1. Добавили / доработали ряд методов интеграционного модуля. В частности, "авто-перекодирование" при обмене ключами НСИ, объектов, документов. Для более гибкого взаимодействия со смежными системами управления и/или ведения мастер-данных.
2. Мы еще больше РАСШИРИЛИ РАСШИРЯЕМОСТЬ. То есть, механизм "точек расширения", позволяющий безопасно и гибко "кастомизировать" СПМ под специфику Заказчика. Будучи уверенным, что "апгрейды" стандартной версии не будут конфликтовать с "кастомными" модулями.
3. Любителям мониторинга с помощью форм типа "Диаграмма Ганта" понравятся несколько дополнительных возможностей навигации, "дрилл-переходов", работа с прогнозами, дополнительные доступные атрибуты.
4. В ТРИ-ПЯТЬ вошел целый "пакет" всевозможных улучшений фильтрации, навигации, расширений и настроек интерфейсных форм (и списков, и форм ввода). Реально, много. Это к вопросу об ЭРГОНОМИКЕ, про которую "трудно измерить, но улучшать можно и нужно всегда!".
5. НАДЕЖНОСТЬ. В качестве "пятого элемента" отметим не новую ВОЗМОЖНОСТЬ, а усилия нашей службы техподдержки и техконтроля. Что такое "всплывающие ошибки" ? Штука неприятная. И ... увы, они иногда случаются. И ДА! Мы тоже их очень не любим! Поэтому: при подготовке релиза 3.5.0 - мобилизовались и внесли в регрессионные списки максимум сценариев, направленных на недопущение нашего собственного "повторного наступания на те же грабли". И это дало эффект: Да, кое-что "выловили"!
На предприятии БОРМАШ в Воронежской области стартовал комплексный проект постановки методологии и реализации ИТ-поддержки на основе СПМ процессов управления заводом БОРМАШ.
Отраслевая специализация предприятия - разработка и производство под заказ теплообменного, емкостного, вентиляционного, оборудования для нефтегазохимии, добывающей, металлургической, энергетической отраслей промышленности.
Этот проект внедрения СПМ интересен не только своей отраслевой специализацией.
Для данного типа предприятий, изготавливающих сложно-технологические машиностроительные изделия, с необходимостью ежедневного перепланирования и развернутого контроля "план-факт" по каждому заказу, СПМ подходит отлично.
Хотим отметить, что руководство завода готовилось к проекту основательно: рабочая группа была сформирована заблаговременно.
После консультаций с РАЙТСТЕП и ознакомлением с предлагаемыми нами "кейсами" (схожие демо-примеры и конкретных использующие СПМ реальные предприятия) - запустили ряд инициатив по подготовке необходимых доп. сведений по тех.маршрутам, переделам, временам и др.
Пересмотрели и перспективность продолжения адаптации имеющейся "ERP"- системы, в базовой комплектации подходящей для непростого распределения ресурсов, определения сложных многоуровневых изделий и маршрутов их изготовления, планирования и других аспектов, "не слишком хорошо".
Приняли решение воспользоваться опытом РАЙТСТЕП и подойти к теме комплексно:
- максимально проработать на начальной стадии целевую концепцию согласованной организации новых процессов;
- функциональность синхронизированного планирования - запускать поэтапно, но "как можно раньше", по мере готовности данных и настроек. Не откладывать это "на потом", чтобы не пришлось пересматривать / переделывать связанные учетные процессы;
- так как работа со многими изделиями начинается с конструкторско-технологической проработки (включая согласование КТД с заказчиками), постараться включить в контролируемый цикл и эти, подготовительные, "переделы";
- для повышения оперативности, точности, безошибочности и удобства работы с запасами их движением в МТО и производстве, а также, при где необходимо - на уровне цехового персонала, - применять средства цифрового ввода и переносные сенсорные устройства (планшеты, пром.терминалы, сканеры штрихкодов).
Ясно, что среди целей проекта - есть "традиционные" для нас - снижение НЗП, более точное и прозрачное "попадание в сроки заказов", более точное соответствие принятой политике в области запасов МТО и др.
В целом же, среди ожиданий руководства БОРМАШ - правильные акценты, позволяющие сконцентрироваться на развитии бизнеса и организации технологий, озвученные как "повышение автономизации управления" и "организованный порядок в процессах, синхронная и согласованная работа цехов, участков, конструкторов, технологов и снабжения".
Считаем, отличное понимание целей и задач проекта СПМ. Поддерживаем и постараемся помочь!
На текущий момент - сформированы команды проекта, проведено обследование, формируется "Целевое проектное решение".
Сроки реализации проекта - одновременно и напряженные и в тоже время - позволяющие внимательно проработать метод.часть, настроить реализацию процессов, провести подготовку персонала и совместную подготовку к запуску.
Следите за нашими новостями, надеемся в следующем году отчитаемся о результатах.