ММЗ "ВПЕРЕД" и ОКБ "Кристалл". Завершен комплексный проект на основе СПМ в. 3.x

Сложные проекты на сложных заводах. Привычная работа для Райтстеп. Тем не менее, в данном проекте нам удалось сделать шаг вперед, охватив в рамках основного внедряемого состава задач сразу достаточно широкий спектр процессов, шире "обычной" (для нас) автоматизации основной производственно-логистической цепочки.

Практически всегда при реализации серьезной системы планирования мы начинаем с проработки концепции ведения НСИ, а также обеспечения ее четкого согласованного ведения. Для быстрого решения вопроса с НСИ, не дожидаясь внедрения «полноценной» PDM, мы организовали работу специалистов ОГТ заводов в специальном модуле СПМ - «PDM Light», обеспечивающем ввод и ведение составов изделий (СИ) с максимальным приближением к выбранной модели управления производством. Решаемая и решенная при этом методологическая задача – переход от «чисто технологического» подхода к ведению СИ (ТСИ) к формированию реальных, производственных составов (ПСИ), причем со структурой, поддерживающей существующие и изменяемые производственные практики.

Это «ноу-хау» Райтстеп, применяемый уже не в первый раз метод, позволяющий в жесткие проектные сроки обеспечить подготовку к запуску планирования. Подход проверенный, но не простой.

И здесь, с одной стороны, соответствующее развитие функциональности СПМ версии 3.x по ведению и взаимосвязи составов изделий разных типов, сильно помогает. С другой, использование версии системы, выпущенной незадолго перед стартом проекта, причем на полностью новой технологической архитектуре, - дополнительный "вызов" для нашей команды.

Забегая вперед скажем, что преимущества новой «платформы» СПМ как архитектурно, так и функционально, вполне оправдали ожидания. Использование современных и продолжающих активно развиваться компонентов "технологического стека", отличающихся открытостью и высокой масштабируемостью (Java. Postgres, Tomcat и др.), открывает еще более широкие перспективы применения СПМ.

Далее - по порядку, о проекте.

О предприятиях

• АО «Московский Машиностроительный Завод «Вперед» - изготавливает рулевые винты, лопасти к вертолетам, и др. детали;
• ОКБ «Кристалл» - изготовитель   топливных, гидравлических, электрических систем и агрегатов для авиационной отрасли.

Ключевые аспекты проекта

Проект был инициирован, как один из основных в рамках начавшихся на заводах преобразований (перестройка и реструктуризация завода). С целью их модернизации и повышения эффективности.

Цели проекта, успешно реализованные в итоге на СПМ, были определены следующие.

1. Постановка более эффективной производственно-логистической модели.
2. Синхронизация под заказы информационных и материальных потоков производства и закупок.
3. Автономизация процессов оперативного управления, обеспечение линейных и высших руководителей оперативным и достоверным мониторингом происходящего по всей цепочке выполнения заказов.
4. Реализация эффективной схемы взаимодействия ММЗ "ВПЕРЕД" и ОКБ "Кристалл": сквозная кооперационная производственно-логистическая цепочка поставок заводов, являющихся разными юрлицами, но физически участвующими в одних неразрывных процессах.  

Реализация проекта  

Проект СПМ реализовывался следующими этапами.

1. Разработка функциональных требований - определение концепции (методы, процессы, основные требования к ИТ-системе).
2.  Подготовка НСИ – сбор, нормализация, «чистка» и выверка справочно-нормативных данных.
3.  Перевод функций ведения СИ в СПМ. Перевод работы сотрудников ОГТ заводов в СПМ.
4. Управление спросом и планирование. Ведение прогнозов спроса и заказов клиентов, планирование производства и МТС (с упрощенными функциями управления запасами закупаемых ТМЦ и запасами в производстве); включая мониторинг.
5. Запуск управления производством. Управление запуском, формирование ПрП, комплектация производства, учет хода производства, документооборот; включая мониторинг.
6.  Управление закупками. Управление «запуском», управление закупками в методологии SCM; включая мониторинг.
7.  Управление спросом. Постановка процессов и автоматизация моделирования выполнения плана выпуска продукции на средне- и долгосрочной перспективе. Цель: на основе пула имеющихся заказов и прогнозов их поступления сбалансировать спрос с загружаемыми ресурсными мощностями предприятия. 

Дальнейшее развитие

1. Автоматизация учетных функций с использованием средств СПМ по цифровому вводу (на основе штрих-кодирования).
2. Расчет плановой и фактической себестоимости по прямым затратам.
3. Организация электронного архива конструкторской и технологической документации (чертежи, инструкции по техпроцессам и др.), с обеспечением оперативного доступа персоналу непосредственно из СПМ.
4. Перевод системы оценки деятельности производства с месячных на ежедневные показатели синхронности.
5. Детальное планирование и управление производством, до операционного уровня.
6. Интеграция со смежными ИС, внедрение которых началось параллельно проекту СПМ: 1С, PDM-система (SW), система цифрового мониторинга работы оборудования (АИС «Диспетчер»).