ПО СПМ/SCMo

«Производственная ERP» для быстрого старта

Когда Excel’я уже недостаточно, а с 1С «что-то не так…»

СПМ Старт – ИТ-система, позволяющая в разумные сроки (настолько быстро, насколько это возможно в условиях конкретного завода) реализовать полноценную систему планирования, управления и мониторинга производства, поставок и запасов.

Представляет  специально-преконфигурированное, для возможности быстрого запуска для малого и среднего производственного бизнеса, кросс-классовое (ERP-SCM-MES-BI) программное обеспечение на базе классических методологий - MRP-II, Lean, TOC, продвинутых методов SCM, авторских наработок и на основе нашей «большой и сложной» системы Lean ERP SCMo/СПМ.

Целевая аудитория

 Предназначена (лучше всего подходит) для предприятий: 

• машино-приборостроения, численностью от 40 до 200+ человек, примерно,
• изготавливающих «под заказ - на склад - мелкосерийно», относительно сложную продукцию (от нескольких (до 30) уровней вложенности в составе изделия, от десятки (до тысяч) входящих, циклы (производства, закупки, кооперации) – от примерно недели и выше,
• вырастающих из Excel и/или из "одного-плановика с "ERP системой в голове"
• конкурирующих по длительности и своевременности выполнения заказов,
• с процессами и моделью производства, не менее, чем на 80% соответствующих конфигурации "СПМ-Старт" - обязательно требуется анализ, просто как "коробку с самым лучшим софтом",  который "быстро запустите сами" - не продаем.

 Возможно, не лучший вариант  (надо смотреть! - обращайтесь...) для механообрабатывающих производств «любые детали по чертежам заказчика», работающих на склад с несколькими или многими наименованиями «простых» изделий с короткими (часы, первые дни) циклами.

 Функционал

 Включает готовый, «из коробки», следующий функционал.

 Мастер-данные

1. Производственно-логистическая модель: цеха, участки, группы ресурсов и ресурсы, склады, в т.ч. удаленные, до адресов «ряд-стеллаж-ячейка».
2. ТМЦ.
3. Управление данными об изделиях (простая, но тесно связанная с моделью производства, PDM, с возможностью прикрепления файлов чертежей, инструкций и пр.):

• Конструкторский состав изделия,
• Технологический состав изделия,
• Производственный (позаказный) состав изделия.

Управление спросом

   1. Объекты спроса: 

• заказы клиентов, разного статуса,
• прогнозы,
• точка перезаказа (неснижаемый остаток, задел, страховой/буферный запас),
• основной производственный план.

   2. Действия по управлению спросом, включая реализацию схем: «Производство-под-заказ», «Сборка-под-заказ», «Производство-на-склад», «Разработка-под-заказ»:

• определение возможной даты выполнения заказов, с учетом ресурсов, в момент приема,

• ведение прогнозов на готовые изделия и на общеупотребимые ДСЕ/ПКИ, с поглощением прогнозов как заказами так и «родительскими потребностями» (на полуфабрикаты),
• моделирование выпуска, балансировка выпуска/мощностей,

• мониторинг статуса заказов, в т.ч. и с возможностью доступа клиента, управление комплектацией.
• …
•  

  Планирование - синхронизированное и вытягивающее (под спрос) планирование производства, поставок (снабжения) и кооперации (outsource):

• по APS, MRP, MRP-c алгоритмам,
• с учетом запасов, распределенных и свободных, по всей, внутренней и внешней цепочке,
• и ожидаемых приходов: заказы поставщикам «в пути..», ранее запущенных производственных партий,
• с учетом ограничений мощности производственных ресурсов в узких местах,
• с учетом буферов по времени и количеству,
• с формированием 2х версий планов: 

• Директивного («Точно Вовремя» под-заказ-как-обещали),
• Расчетного (как получается по факту на сегодня), с расчетом ожидаемой даты заказа,
• с автоматическим расчетом приоритетов запуска/выпуска на основании сравнения 2х версий планов,
• ... 

Управление исполнением

   1. Производства (включая то, что в РФ называют MES):

• управление запуском, в т.ч. вытягивающее, в т.ч. ограниченное «окном запуска» и/или «переполнением» (очередей или производственных ресурсов) ограничениями на ближайшие дни/смены (алгоритмы ConWIP*, ConLoad),

• формирование производственных заданий,
• отслеживание их исполнения, по участкам пооперационно, по людям, с использованием цифрового ввода, с «петлями» на кооперацию/услуги (без разрыва маршрута) и пр.,

• с управлением запасами (готовых ДСЕ), в т.ч. буферными складами/кладовыми (перед сборкой).

   2.  Поставок (снабжения): 

• управление запуском (формирование заказов поставщикам),
• отслеживание заказов по этапам цепочки поставки (размещение у поставщика – производство поставщика – транспортировка и т.п.)
• приемка на склад, комплектация (под план запуска) и передача в производство, с передачей информации в 1С для целей фискального учета,
•  … 

Мониторинг – on-line (все формы системы открываются в интернет-браузере) визуализация происходящего в разрезе заказов и производства.

   1. «Готовность заказа» - мониторинг статуса заказов (директивная/расчетная дата, отклонение, % готовности по основным переделам: снабжение – заготовка-механообработка-сборка.

 
   2. «Синхронность» работы участков/оборудования/снабжение в разрезе «Точно-вовремя» удовлетворения спроса.
   3. «Заказ по цепочке поставок» (внутренней и внешней) и «Где деталь».

4. План/Факт/расчет диаграмма Ганта выполнения заказа. 

    5. ... 

 Прямая производственная себестоимость: 

• плановая, по материальной составляющей, прямой рабочей силе* и прямым накладным*,
• фактическая накопленная на данный момент*,
• расчетная*, с учетом фактической. 

Интеграция  

С внешними системами (1С, PDM, CRM) - через Rest API. 

 Дополнительные функции

Возможна любая доработка под особенности конкретного производства. 

Примечание: функции, помеченные * требуют настройки под модель производства 

Реализация (внедрение) системы 

В течение 2-6и месяцев, при выраженной потребности в новой системе и адекватном административном ресурсе.

1. Начало работы в системе – на 2м месяце проекта.
2. Замкнутая цепочки (спрос-планирование-исполнение-мониторинг) – на 4-6м.

 Технологический стек 

Возможна установка как на аппаратно-программной платформе Заказчика, так и в облаке.  

Система СПМ (Lean ERP SCMo) предназначена для управления основной производственно-логистической деятельностью сложных промышленных предприятий.

СПМ относится к новому классу систем, поддерживающих основной принцип Lean: «ничего лишнего», «максимальная простота (для пользователя) и визуализация / индикация (для руководителя)»!

• Системная архитектура (ядро системы) разработана так, чтобы максиамльно быстро создать удобный инструмент для построения и поддержки ПС конкретного предприятия, не заставляя "втискиваться в прокрустово ложе ERP". СПМ имеет набор стандартных расширяемых объектов и процессов, из которых, как из кубиков Lego, можно собрать практически любую , подходящую данному предприятию  (с дискретным производством) конфигурацию.
• Имеет всю функциональность, необходимую для управления основной деятельностью производственного предприятия, без необходимости дополнительной закупки и интеграции доп. сторонних продуктов типа DC, BI, APS/MES, Field Service и пр.
• Поддерживает наиболее эффективные на сегодня методы управления производствами и кооперацией.
  • Вытягивающее планирование «точно вовремя», с формированием канбан; визуальные «доски управления» и «доски канбан»; систему сигнализации андон; единичные поток изделий и работа в ячейках, Lean транзакции и списание, в т.ч. с использованием штрих-кодирования и ввода данных в мобильные/стационарные терминалы, планирование и управление производства без учета запасов.
  • ТОС: правила планирования «барабан-буфер-веревка» и диспетчирования с цветовой индикацей заданий для «узких мест».
  • MRP, APS, гибридные варианты (MRP-c и др.)
  • Лучшие и адаптированные к сегодняшним условиям принципы знаменитой еще в советское время Новочеркасской Системы (Системы Родова) - системы непрерывного производственного планирования.
  • ...
• Включает и полностью поддерживает оптимальные бизнес-процессы Lean предприятия (подробнее...)

• Архитектура системы, технологический стек. Основные принципы, закладывавшиеся при разработке СПМ, следующие.

a. Высокая масштабиремость, за счет применения трехзвенной архитектуры.

b. Открытость, обеспечивающая защиту инвестиций: интегрируемость, простоту кастомизации и др. факторы снижения стоимости владения.
c. Тонкий веб-браузерный клиент.
d. Гибкое управление доступом, обеспечивающее возможность использования на предприятиях любых масштабов.
e. Настраиваемость интерфейса рабочих мест.

Изначально СПМ была реализована на платформе MS.Net, предоставлявшей на тот момент отличные возможности для соответствия базовым принципам.

В 2017 году Райтстеп выпускает новую версию Lean ERP SCMo/СПМ версия 3, на современном технологическом стеке (СПМ), с бизнес- и системной арзитектурой, подвергшейся глубокому рефакторингу..

Таким образом, начиная с выхода версии СПМ v.3.01 использовать систему могут не только приверженцы платформы Microsoft .NET, но и компании, минимизирующие затраты в приобретение системного ПО (в том числе в рамках импортозамещения). 

Нужна более подробная информация об архитектуре СПМ?

Историческая справка

"Нулевая версия" СПМ, под названием "SCMo" (Supply Chain planning and Monitoring) была разработана в 2000г компанией SCM Solutions GmbH (Германия, Дортмунд).

Компанией, с 1990гг специализирующейся на разработке и внедрении решений для моделирования, планирования и управления производственными компаниями и цепочками поставок.

В 2008 года была выпущена версия СПМ "Lean ERP SCMo 1.xx", которая расширяла систему функциями управления запасами, снабжением, продажами, производственной себестоимостью - т.е. управлением всем "операционным контуром".

С 2009 года, Lean ERP SCMo разрабатывалась компаниями SCM Solutions и Райтстеп совместно, включая изменения и развитие программного ядра и бизнес-логики системы. 

С 2013 года международные права интеллектуальной собственности на систему Lean ERP SCMo, включая все исходные коды и средства разработки, принадлежат компании Райтстеп. Система запатентована в РФ под названиями "СПМ" ("Система  Планирования и Мониторига") и "Lean ERP SCMo" (Свидетельство о государственной регистрации программы ЭВМ N 2014616615 от 30.06.2014).

В настоящее время развитие и разработка системы полностью выполняется Райтстеп. При необходимости мы привлекаем к "мозговому штурму" ведущих иностранных (немецких, французских) экспертов в области планирования и управления производством и логистикой.

• Подробнее об истории СПМ и Райтстеп