Услуги

В случае, если на вашем предприятии действительно есть необходимость по проведению преобразований и четко оформленное желание начать проект, последовательность выполняемых нами шагов будет примерно следующей.

Вариант А

Проведение короткой, 1-2x - дневной экспресс-диагностики для определения проблем предприятия и методов их решения. Работа, как правило, выполняется по следующему сценарию.

• Встреча с «Заказчиками» проекта, обсуждение целей предприятия, текущего состояния и текущих проблем.
• Обследование информационных и материальных потоков «ногами», от приемки заказов клиентов/формирования плана выпуска, до производства и передачи на склад готовой продукции.
• Анализ информации, определение причинно-следственных связей проблем, составление краткой концепции решения.
• Представление направлений реорганизации, представление возможного решения.

Данная работа выполняется нами перед началом любого серьезного проекта преобразований.

Вариант Б

Вариант Б - расширенная диагностика, совмещенная с обучением группы сотрудников предприятия современным методам управления производствам. В данном варианте «Диагностика…» выполняется в качестве независимого проекта, возможно – с последующей разработкой (на бумаге) концепции новой системы управления. С варианта Б рекомендуем начать компаниями, имеющими сложную структуру, осознавшим, что что-то менять необходимо, но без понимания/или сомнениями, «что», «как» и в «какой последовательности».

Последовательность выполнения работ следующая.

• Проведение расширенного обследования и диагностики по указанному выше алгоритму. В ряде случаев, диагностика выполняется с использованием методов «Картирование потока создания ценности» и/или «Анализ процессов» (чаще – в «узких местах»).
• Анализ информации, определение причинно-следственных связей проблем, составление краткой концепции решения. В случае «картирования потока» - расчет эффективности процессов, с т.зр. действий, добавляющих ценность.
• Разработка концепции решения. Возможно – моделирование будущего состояния потока создания ценности.
• Представление и обсуждение решения, совместный выбор направления (направлений) реорганизации, периметра проектов.
• Проведение короткого или расширенного обучения.

Дальнейшие шаги

Далее, в зависимости от результатов диагностики принимается решение о необходимости, возможности и реализуемости одного из наших решений. В большинстве случаев, на наших заводах есть два направления улучшений, над которыми надо работать и где мы можем оказать значительную помощь (подробнее – Решения):

• постановка Системы Планирования и Мониторинга производства и снабжения, с использованием Lean ERP SCMo;
• реорганизация физических и рабочих потоков внутри производства, начиная с участков-цехов - "узких мест". С использованием Lean, TOC инструментария, авторских методов.

В рамках данных направлений конфигурируются конкретные проекты преобразований, в рамках первого, второго или сразу двух направлений. Как правило – начиная с «узких мест». В ряде случаев, принимается решение о нецелесообразности выполнения каких-либо проектов в настоящее время. В силу параметров предприятия (например, устранение идентифицированных «узких мест» лежит в направлении технического перевооружения, изменения продуктовой линейки, либо самостоятельного изменения системы управления предприятия), либо в силу того, что наши средства не подходят для решения проблем данного предприятия.

Проект разработки и постановки на предприятии СПМ состоит из работ по разработке и постановке новых процессов управления (или изменения/дополнения существующих) и автоматизации процессов с использованием IT системы Lean ERP SCMo. Все работы проекта выполняются, как правило, через следующие этапы.

• Разработка Технического проекта, и/или настройка прототипа системы.
• Создание системы (конфигурирование). Настройка и доработка системы Lean ERP SCMo для адекватной поддержки требований разработанной на первом этапе концепции управления. Реализация процедурных и организационных изменений.
• Запуск. По процессам или областям управления.

Проект конфигурируется из условия перехода на новые методы работы и систему в течение 8-12 месяцев. В случае больших и/или сложных предприятий общий процесс перехода на новую систему может длиться несколько лет. Но и в этих случаях мы предпочитаем двигаться последовательно, «шагами» не более года, после каждого из которых - оценка и корректировка дальнейших работ.

В ряде случаев возможна постановка СПМ с использованием ваших, ранее внедренных учетных/ERP систем, работающих неплохо для всех остальных областей, кроме производства. SCMo в данном случае даст «вторю жизнь» старой системе, «замкнув» цепочку управления через реализацию функций планирования и управления производством. С некоторыми системами (1С, 7.7, 8.0, Infor ERP SyteLine, Галактика и др.) у нас есть стандартные интерфейсы, с другими – мы легко интегрируемся с использованием собственной универсальной интеграционной «шины» XDE.

Компаниям, отстроившим или отстраивающим самостоятельно свои процессы управления производством, но не имеющих адекватной их ИТ поддержки, мы предлагаем автоматизацию процессов управления производством, продажами, снабжением с использованием не-ERP системы SCMo. По практике, система может быть адаптирована практически под любую* специфику дискретного машино/приборостроительного предприятия среднего или крупного размера и учесть практически любые* пожелания заказчика, направленные на достижение максимальной эффективности процессов управления.

Проекты преобразований (проекты реорганизации производства), как правило, выполняются через последовательные совместные раз-в-полмесяца практические недельные сессии, с совмещением обучения и работ по реальным преобразованиям. По примеру, приведенному ниже. Сроки реорганизации одного-двух объектов – 3-4 месяца.

1–2я сессии: определение целей проекта, определение настоящих и прогнозируемых "узких мест", обследование производства (возможно - картирование потока создания ценности), проведение курса "Введение в Lean", проведение совместной сессии с руководством по определению стратегических и оперативных целей и задач преобразований, определение периметра и объема первого "участка" преобразований, определение плана работ. Для машино/приборостроительного предприятия это может быть участок (линия) сборки, или один из участков-поставщиков – «узких мест»: механообработка, штамповка/резка, сварка и т.п.

Внедрение на следующем участке проводиться по аналогичному алгоритму, но с бОльшим, или 100% участием группы предприятия.

Большой плюс данного алгоритма в том, что результат преобразований виден сразу, примерно после 3ей сессии. Преобразования, однажды начавшись, не останавливаются (хотя, все зависит от решимости и управленческой твердости руководства предприятия). Начиная со следующего участка (подразделения) предприятие может самостоятельно регулировать степень участия наших консультантов.

В зависимости от конкретной ситуации, в начале проекта может быть выбран не один участок, но все производство. Проведено картирование всех процессов, далее - намечен общий стратегический план преобразований. Далее - примерно по вышеописанному алгоритму.

Современные методы управления предприятием

1-2х-дневный авторский курс "Современные методы управления производственным предприятием. От MRP-II до "быстрого производства". Курс может быть сконфигурирован под особенности конкретного предприятия, а также объединен с курсом «Введение в Lean».

Программа курса «Современные методы управления предприятием»

Введение в Lean

Очень интересный однодневный практический семинар. Примерно 25% семинара – теория, 75% - соотнесенная с практикой теория. Проводится в режиме бизнес-игры – повышение эффективности почти реального производства.
После данного семинара участники реально начинают понимать, что есть Lean "на самом деле", что - не есть Lean, какие инструменты Lean можно, а какие - не стоит использовать в процессе преобразований, в какой последовательности.

Программа курса «Введение в Lean»

Курсы обучения по Lean-инструментарию

Длительность: 2 - 3 недели, в зависимости от потребности.

Важное замечание! Крайне рекомендуется совмещать указанные курсы с действиями по реальным преобразованиям. Только в этом случае о них будет реальная польза.
По нашей практике, до момента начала реального внедрения и использования инструментария участники обучения многое (некоторые - все) забывают. Кроме того, начиная использовать изученные методы на практике самостоятельно, первый раз, необходимо быть готовым к большому количеству ошибок и потерь времени.