С постановкой Системы Планирования и Мониторинга (СПМ) производства и снабжения мы ставим новые (изменяем старые) методы управления производством/снабжением, оптимизируя информационные потоки. Программная поддержка новой Системы обеспечивается через внедрение Lean ERP системы SCMo. Указанная IT «заточена» под поддержку различных методов управления, построена на основе и с полной поддержкой инструментария Lean Manufacturing и TOC. Система Lean ERP SCMo в настоящее время разрабатывается и полностью поддерживается компанией «Райтстеп».

При постановке Системы Планирования и Мониторинга мы работаем на постановку указанных ниже процессов, с одновременной их автоматизацией. Как правило, начиная с самых «критических», которыми, по нашей практике, являются процессы планирования и управления основным производством.

• Управление спросом, обеспечивающее формализованное ведение заказов клиентов с быстрым вычислением ближайшей возможной даты готовности, on-line статусом заказа; формирование сбалансированного плана верхнего уровня, поддерживающее выбранную производственную стратегию.

  Включая

  • ведение заказов клиентов, со всеми необходимыми параметрами, в т.ч. назначаемым приоритетом;
  • с использованием моделирования определение при приеме заказа ближайшей даты его готовности, исходя из времени производства, доступных ресурсов;
  • ведение прогноза спроса;
  • формирование основного производственного плана (с балансировкой по мощностям и финансам);
  • управление дистрибуцией/удаленными складами/пром.площадками.
• Планирование, с формированием для каждого производства/цеха/участка/рабочего места номенклатурного плана («директивного» и «расчетного») запуска-выпуска, разного для разных типов производств, синхронизированного с заказами и между участниками производственной цепочки, с постоянным автоматическим его обновлением при внешних и внутренних изменениях.

  Детальнее

  • формирование синхронизированных со спросом планов производства (с детализацией до выбранной ресурсной модели, т.е. рабочее место-участок – цех – производство) номенклатурных, позаказных или такто-комплектных. С возможностью «мягкого» распределения запасов и ожидаемых приходов или «жесткого» резервирования их под заказы;
  • при использовании Lean ERP SCMo, планирование выполняется по различным алгоритмам: от классического MRP до оптимизационных сетевых и имитационных APS (с учетом и без учета ресурсов), с вариантами планирований по точке перезаказа, вытягивающее планирование с генерацией канбан, планирование по правилу «барабан-буфер-веревка», и пр.
  • особенностью внедряемой методологии планирования является наличие для каждого объекта планирования (готового изделия под заказа или план) двух версий плана «директивного», т.е. утвержденного в контракте с клиентом и «расчетного», т.е. того, что поучается, исходя из текущей ситуации в производстве.

    

• Управление запуском «детале-делательных» цехов, с определением и распределением ролей, визуальным простым представлением (типа «визуальной доски канбан»), что-когда-сколько-для чего запускать, с визуализацией готовности к запуску.

  Детальнее

  • ручная/автоматическая консолидация и/или определение партий запуска по мин./макс. партии, периоду консолидации, «окну запуска»; или определению размера и комплектации запускаемых партий в зависимости от раскроя на листе (при штамповке, резке металла), по комплектам;
  • «вытягивающий» («вытягивающе-проталкивающий») запуск через методологию канбан и/или супермаркет, (как с так и без использования SCMo), в т.ч. на уровне запуска по участкам/Lean ячейкам,
  • формирование необходимых производственных документов: маршрутная карта/бирка/канбан, чертежи/техпроцессы, различные инструкции по производству/контролю качества и пр.
    Запуск
    

    

• Учет хода производства, учет цеховых запасов, в т.ч. с использованием сканеров штрих-кодов, мобильных/стационарных терминалов ввода данных, с одновременным пересчетом «расчетной» версии плана.

  Включая

  • регистрацию прохождения деталей пооперационно, по участкам, по цехозаходам, по складам, включая адресное хранение, и пр.;
  • регистрацию отработанного времени, выполненной работы, в т.ч. в % выполнения;
  • регистрацию брака, со сбором факта по анализу причин.

    

• Управление сборочным производством,

  включая следующую специфику

  • формирование графика (последовательности) сборки;
  • формирование графика поставки, с учетом партионности, «точно вовремя», «точно в последовательности»,
  • контроль комплектации и готовности к запуску, в т.ч. по закладным деталям отдельно;
  • комплектация и выдача на сборку, в т.ч. с использованием тележек по участкам/рабочим местам;
  • регистрация выполненных работ.

    

• Управление МТС, включая планирование закупок, в количественных и стоимостных показателях, учет запасов на складах МТС, комплектацию производства, мониторинг заказов и оценку поставщиков (по своевременности и качеству).

  Детальнее

  • Автоматизированное формирование плана закупок:
    • позаказного или обезличенного, номенклатурного, синхронизированного с графиком производства/сборки, в привязке к рабочим местам (участкам) цехов;
    • с учетом запасов в наличии и ожидаемых приходов, в т.ч. распределенных под заказы и «свободных»;
    • в количественном и стоимостном выражении, включая формирование платежного календаря (на месяц) с учетом условий оплаты по поставщикам;
    • с возможностью использования для планирования упрощенного состава изделия;

      

  • формирование заявок на закупку и управление их «жизненным циклом»: согласование с ПЭО (соответствие цены, бюджету);
  • оплата, включая контроль оплаты;
  • формирование Заказа Поставщику и размещение у поставщика;
  • управление поставками, включая управление расчетными датами и «обещаниями» мониторинг ЗП по этапам поставки (производство поставщика – доставка-таможня – контроль качества и пр.);
  • Управление качеством:
    • начало и завершение работ по контролю качества входящих материалов и ПКИ;
    • ведение параметров качества для номенклатурных позиций, с формированием необходимых документов (паспорт, сопроводительный талон и пр.)
  • поддержка «партнерского» управления поставками и пополнением ваших запасов (VMI);

    

• Управление складской логистикой и комплектацией производства.

  Включая

  • приходы на склады МТС с формированием необходимых документов: приходная накладная, бирки, вкладыши паспорта и пр. С возможностью адресного хранения.
  • формирование комплектовочных ведомостей и бирок. Комплектация и передача в цех с регистрацией действий с использованием сканирования штрих-кодов.

    

• Мониторинг, обеспечивающий постоянно-обновляемую достоверную информацию по отклонениям («директивныx/расчетныx» версий планов), для руководителей разного уровня: от мастера, диспетчера, менеджера по закупкам до генерального директора.

  

• Управление производственными KPI, включая построение модели, (автоматизированный) сбор информации, расчет и публикацию KPI, в т.ч. в режиме реального времени.

  

• Управление Составом Изделия, включая логическую и программную интеграцию с PDM системами предприятия, ведение базовых и производственных (позаказных) составов изделия, с возможностью одновременного ведения для ДСЕ нескольких независимых уровней детализации (расцеховка и пооперационный техпроцесс).

• Управление Технологической Подготовкой Производства.

  Включая

  • ведение заявок на разработку/замену/ремонты Средств Технологического Оснащения (СТО), включая техпроцессы;
  • автоматическое планирование разработки и производства СТО в привязке к плану основного производства;
  • управление процессом (проектом) разработки и процессом обеспечения-производства в рамках единого сетевого графика;
  • управление производством;
  • передачу в производство, ввод в эксплуатацию;
  • ведение паспортов СТО;
  • управление инструментом.

• Внутрицеховое детализированное управление, включая оптимизированное планирование и моделирование на уровне единиц оборудования/операторов и детале-операций, учет производства в т.ч. с интеграцией с оборудованием, с использованием штрих-кодирования и мобильных/стационарных терминалов ввода данных.