Каждое предприятие, с которым мы работаем уникально. Тем не менее, заводы одной отрасли имеют свою специфику, которая учитывается в наших решениях.

• Авиастроение.

  • Отдельное долгосрочное планирование закупок по серийным номерам/под лоты.
  • Необходимость независимого планирования (по своему составу изделия) и отслеживания в производстве машин по серийным номерам/лотам.
  • Сложные алгоритмы планирования финальной сборки машины
  • Управление комплектностью (контроль комплектной сдачи), процессы комплектации в ПРОСКах, в ЦКС и ЦОСе
  • Перегрифовка.
  • Управление конструкторскими изменениями: по серии, по машинам.
  • Необходимость в организации потоков «по отсекам», «по агрегатам», по типам машин, «от сборки до заготовки».
  • «Окно запуска» для штамповочных и механообрабатывающих цехов.
• Двигателестроение.

  • Разные методы и типы управления для разных цехов: заготовительные, цеха лопаток, механообрабатывающие/механосборочные, сборочные цеха.
  • Управление комплектностью в СГД.
• Приборостроение.

  • Постоянная и быстрая балансировка плана верхнего уровня по мощностям/финансам.
  • Необходимость быстрой оценки возможности выполнения заказа клиентов.
  • Управление комплектностью (сборочных цехов).
  • Большое количество альтернатив по закупаемой элементной базе.
  • Производство деталей механообработки «обезличенными» от заказов партиями.
• Производство (сборка) спецмашин и (тяжелой) техники на стандартных шасси.

  • Позаказное поточное производство.
  • Отдельное планирование последовательности закладки машин на сборку, исходя из собственных возможностей производства, заказов, графика поставки шасси.
  • Планирование, управление поставками на сборочную линию/конвейер «точно вовремя», «точно в последовательности»
• Производство металлоконструкций, механические производства.

  • Формирование партий запуска на резку исходя из оптимальных программ раскроя, но с учетом заказов.
  • «Конкуренция» в ресурсах заготовительных участков от цехов сборки.
  • Без ведения запасов в производстве.
• Тяжелое оборудование.

  • Оценка стоимости и сроков разработки изделия по аналогам, «материалоемкости», «трудоемкости».
  • Сетевой график разработки, объединенный с составом изделия.
  • Поэтапная разработка КТД, начало производств с «готовых» узлов.
  • Позаказное планирование и отслеживание в производства.
• Промышленное оборудование.

  • Подневная/потактная консолидация заказов клиентов.
  • Планирование и мониторинг производства в разрезе сутко/тактокомплектов.